項目案例

中煙旗下某卷煙企業                              

企業存在的問題：                                                                                                                        

 1、批次多、牌號多、工藝流程復雜；臨時插單，工藝路線沖突等；                                                                              

 2、制約了規模、無法實現柔性化的制絲生產；                                                                

 3、生產效率受制約；沒有利用產線產能優勢，效率低，算法落后等；                                 

 4、數據未歸集，物料、設備維護、質量等計劃難以保障，成本優化、工藝改進、質量改進難上加難。                                                 

     項目實施效果：                                                                                                                         

 1、保障生產的情況下將三班三運轉改為兩班兩運轉；                                                     

 2、由人工排產改為自動排產，自動下發工單；                                                                    

 3、技改后提升每天生產批次和牌號；                                                                                   

 4、減少了排產準備時間、排產制定時間，降低了計劃變更率；                                    

 5、減少了待料時間、等柜時間；                                                                                              

 6、A、B線并行，同牌號連續生產時間提升；                                                                     

 7、到批、到段的數據自動搜集